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模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否則，將再次發生崩缺和卷刃。如果是因為沖壓加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時，改變潤滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷，則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。

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由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和kang疲勞性，傳統壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對材料本身的硬度提高有限，同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。

如何提高五金沖壓模具的耐用性

提高五金沖壓模具的耐用性方法有：

1）選擇材質純凈的模具鋼材，可以有效提高五金沖壓模具壽命；

2）選擇高合金的模具鋼材如：SKD11模具鋼、DC53模具鋼、D2模具鋼；可以大幅延長五金沖壓模具壽命；

3）選擇的真空熱處理廠家，完全消除模具應力。可以有效保障五金沖壓模具壽命；

4）合理的模具設計，合理的模具結構，可以保證五金沖壓模具壽命；

5）提高模具配合精度，對延長五金沖壓模具使用壽命有很大幫助；

6）選用的導柱導套，可以保證模具精度，對五金沖壓模具使用壽命也有促進作用

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